三氯氧磷怎么制成pn结-三氯氧磷的理化性质
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太阳能硅片N型和P型的区别在哪里
哈哈，楼上说的不对。现在的晶硅电池，绝大多数原硅片是P型（掺硼）的，扩散过程掺入杂质磷原子（N层），即形成PN结。P层和N层中的载流子电子空穴的扩散运动会形成一个内建电场（内建电场会阻碍多子的扩散运动），最终达到一个动态平衡状态。
N区的电子会扩散到P区，P区的空穴会扩散到N区，一旦扩散就形成了一个由N指向P的“内电场”，从而阻止扩散进行。达到平衡后，就形成了这样一个特殊的薄层形成电势差，这就是P－N结。
光入射的那一面一般约定为正面，普通p型电池正面的pn结是最终需要使用的，而背面的则称为背结。在后续的金属化工艺中，负正电极需要分别与正反两面的n型硅和p型硅接触。如果将扩散后的硅片直接金属化，相当于低电阻的高掺杂n型硅联通了正反两面的金属，太阳能电池本身被短路。
N型硅片掺磷元素，磷与硅相溶性差，拉棒时磷分布不均，P型硅片掺硼元素，硼与硅分凝系数相当，分散均匀度容易控制。转化效率不同 目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为17%左右，最高的达到24％，这是目前所有种类的太阳能电池中光电转换效率最高的。
当P型和N型半导体结合在一起时，在两种半导体的交界面区域里会形成一个特殊的薄层），界面的P型一侧带负电，N型一侧带正电。这是由于P型半导体多空穴，N型半导体多自由电子，出现了浓度差。
请问太阳能电池(硅片)的生产工艺原理是怎样的?
1、单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等***用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。
2、．硅太阳能电池的生产流程 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。上述方法实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，目前制备多晶硅薄膜电池多***用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺。
3、多元化合物薄膜太阳能电池主要包括砷化镓III-V族化合物、硫化镉、硫化镉及铜锢硒薄膜电池等。聚合物多层修饰电极型太阳能电池以有机聚合物代替无机材料，是太阳能电池制造的研究新方向。纳米晶太阳能电池则以其低成本、简单工艺和稳定性能优点，成为新近发展的太阳能电池类型。
4、太阳能电池发电原理：太阳能电池是一对光有响应并能将光能转换成电力的器件。能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P－N结。
太阳能电池硅片生产过程都有哪些工种
1、太阳能电池板制作流程编辑切片，清洗，制备绒面，周边刻蚀，去除背面PN+结，制作上下电极，制作减反射膜，烧结，测试分档等10步。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
2、从硅片的开箱检测与装盒开始、然后在加工车间去除油污及制绒、扩散制作表面PN 结然后检测、等离子体刻蚀周边PN 结及抽测效果、二次清洗，然后在表面处理车间完成制备表面减反射层、印刷背面电极、背电场、正面电极，然后经过高温烧结，最后经检测车间检测合格后入库。
3、利用太阳能发电有两大类型，一类是太阳光发电（亦称太阳能光发电），另一类是太阳热发电（亦称太阳能热发电）。 太阳能光发电是将太阳能直接转变成电能的一种发电方式。它包括光伏发电、光化学发电、光感应发电和光生物发电四种形式，在光化学发电中有电化学光伏电池、光电解电池和光催化电池。
4、为了满足高纯度的需要，必须进一步提纯。把工业硅粉碎并用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成拟溶解的三氯氢硅（SiHCl3）。其化学反应Si+HCl→SiHCl3+H2↑反应温度为300度，该反应是放热的。同时形成气态混合物（Н2，НСl，SiНСl3，SiCl4，Si）。
5、硅片生产 硅片是太阳能板的主要组成部分，其生产过程需要通过高温熔炼、晶体生长、切片等多个步骤完成。硅片生产过程中需要使用大量的电力和水资源，因此公司在生产过程中***用了节能环保的技术，减少了对环境的影响。
太阳能电池片经过几道工序生产?
1、太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀及酸洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。具体介绍如下： 硅片检测 硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。
2、硅料——铸锭——拉晶——切片——电池片——组件——系统 这些工序中硅料提取的尖端技术还是在国外，国内的效率较低，耗能也高；铸锭、拉晶和切片在国内应该做的企业还是比较多的，尤其是有塞维LDK等大型企业，不过个人认为金融危机来了以后，这个环节的利润明显少了很多，不过前景还是可以的。
3、晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常***用链式烧结炉进行快速烧结。 电池片测试：完成的电池片经过测试分档进行归类。
4、光伏刻蚀工序出现污染现象，其污染过程主要集中在电池片和硅片（太阳能电池片的主要原料，泛指多晶和单晶生产）的生产环节，由于对铸锭，硅块切片这块不是很熟，所以只能说下电池片生产这块：目前生产多晶光伏电池片共有5道工序：制绒，扩散，湿法刻蚀，PECVD，印刷烧结测试和分选。
5、玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
6、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
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