橡胶硫化工艺-橡胶硫化工艺流程***教程
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硅橡胶原料的分类,和硫化原理,和工艺
1、硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
2、硅橡胶的三大分类与特性硅橡胶根据硫化方式分为三类：热硫化型/，以高分子质量硅橡胶通过有机过氧化物硫化；室温硫化型/，便捷且无需高温处理；以及加成反应型/，注重清洁和环保。它们的特性包括：耐高温性：如火箭防热涂层，工作范围广泛。耐老化性：户外长期使用性能稳定，经得起岁月考验。
3、制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 工业上主要***用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的***用KOH和暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 加工成型方法如图所示。
4、因此，室温硫化硅胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅胶、双组分缩合型室温硫化硅胶和双组分加成型室温硫化硅胶。
5、根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。硅橡胶主要品种 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
橡胶材料为什么要交联
橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。
不同，橡胶主要是为了让它更牢固。其内部是没有空隙的。因为网比一排绳子靠在一起更牢固。而吸水性树脂则是让其内部结构存在许多空隙便于储存水。
由于存在多硫键的断裂重排作用，硫化胶网络含有较多多硫键时的耐疲劳性能较好，而键能较高的碳碳交联键有利于提高硫化胶耐热氧老化性能。
氯丁橡胶中的羧基能与金属氧化物形成离子交联，导致粘合强度快速增长，尤其是高温粘合强度提高。常用的交联剂为多异氰酸酯，如四异氰酸酯。氯丁橡胶胶粘剂的固化速度快，提高粘接强度、耐热性、耐水性、耐油性、耐化学药品性、耐老化性等。
变大。橡胶通过硫化使橡胶发生交联反应，橡胶分子由线变成网状立体形成网络结构，体积一般是增大的。提高交联密度可以降低炭黑或白炭黑补强的天然橡胶硫化胶的损耗因子，减少压缩屈挠生热，提高橡胶材料的耐疲劳性能。
橡胶硫化处理是什么意思
交联的目的是为了使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能，消除永久形变，使橡胶在变形之后，能迅速并完全地恢复原状。因为最早发现的交联剂是硫磺，故得名硫化。
橡胶是一种弹性材料，通常由乳液中的树胶提取而来。它的物理性质使它成为许多行业中必不可少的材料。橡胶有许多种类，从天然橡胶到合成橡胶。天然橡胶是从毒藤树中提取的，而合成橡胶是通过化学反应制成的。无论是天然橡胶还是合成橡胶，它们在许多方面都具有相似的物理性质和应用。
硫化工艺最常见的就是平板模压，所谓硫化就是通过高温高压进行化学交联，提高强度。
硫化橡胶板的硫化工艺是怎么样的?
硫化压力：0-0mpa；硫化温度：145℃；硫化板表面温差：±3℃；升温时间（常温到145℃）不大于50min；电源电压：380v.50Hz；电控箱输出功率：36Kw；温度调节范围：0~200℃；计时调节范围：0~59min；上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm。***用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。
硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能 注压硫化成型 普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的，而后者则是将胶料加热混合，并在接近硫化温度***入模腔。因而，在注压过程中，加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化，它能很快将胶料加热到190℃-220℃。
硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。
在热硫化工艺中，一般温度高10℃，硫化时间约缩短一半。橡胶是不良导热体，此举很容易造成硫化不均。影响硫化过程的主要因素主要有：硫化交联剂的用量、硫化温度及硫化时间。
橡胶硫化工艺方法编辑 按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化 冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净干燥即可。室温硫化 室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，如使用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。
橡胶的硫化历程有哪几个阶段?
硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。
硅橡胶硫化工艺不是一次完成，而是分两个阶段工艺操作的，胶料在加压下（如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等）或常压下（如热空气延续硫化）进行加热定型，称为一段硫化（或定型硫化）；在烘箱中高温硫化，以进一步稳定硫化胶各项物理性能，称为二段硫化（或后硫化）。（1）一段硫化 ①模型制品硫化。
硫化阶段：硫化是将成型好的橡胶制品在加热和压力作用下，使其发生交联反应从而获得一定的硬度和性能。硫化过程是橡胶加工中最重要的一个环节，其质量的好坏对橡胶制品的性能有着直接的影响。硫化过程中需要注意的技术点包括选择合适的硫化工艺以及控制硫化剂种类和配比、硫化温度和时间、压力等参数。
为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般***用逐步升温、低温长时间硫化。③硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证最佳的综合性能。 硫化条件 硫化过程 可分为四个阶段，各有特点。
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